蒸炒的要求隨蒸炒方法的不同而異。現(xiàn)將“潤濕蒸炒”和“加熱—蒸坯”兩種蒸炒方法的蒸炒要求分述如下：
1.“潤濕蒸炒”的要求
（1）高水分蒸坯,，低水分壓榨高水分蒸坯是我國油脂工業(yè)戰(zhàn)線廣大職工總結(jié)出來的操作經(jīng)驗(yàn),。這個(gè)經(jīng)驗(yàn)對提高出油率，特別是提高棉籽的出油率和毛棉油的質(zhì)量取得了明顯的效果,。
蒸炒后熟坯的水分即入榨水分應(yīng)根據(jù)榨油機(jī)的特點(diǎn),，提出不同的要求。但總的來說,，必須掌握低水分壓榨的原則,。
（2）生熟均勻  
生熟均勻是指料坯的表面和內(nèi)部要生熟一致。因此,，為使料坯生熟均勻,，就必須保證生坯的厚度和粉末度以及設(shè)備中料層的高度、攪拌速度,、攪拌葉的角度和蒸汽夾層的結(jié)構(gòu)等都要符合一定的要求,。
（3）高溫入榨  
料坯主要靠蒸炒獲得高溫,。根據(jù)制油工藝要求，應(yīng)使料坯溫度高一些,，但一般不能超過130℃,，否則容易使料坯焦化。
（4）保證足夠的蒸炒時(shí)間  
保證足夠的蒸炒時(shí)間,，可使料坯中各種成分的變化符合制油工藝要求,。當(dāng)采用高水分蒸坯時(shí)，更要有足夠的時(shí)間才能除去水分,，以達(dá)到低水分入榨的要求,。
2.“加熱—蒸坯”的要求
（1）根據(jù)原料水分進(jìn)行潤濕（即發(fā)水）  
由于地區(qū)的差別、原料品種和含水量的不同,，因此,，炒坯時(shí)必須根據(jù)原料的含水量進(jìn)行發(fā)水，以保證炒得透,、炒得熟而又不致炒焦,。
（2）根據(jù)火力大小、炒坯時(shí)間長短進(jìn)行發(fā)水  
由于炒籽機(jī)多半是采用直接火加熱,，因此,，火力的大小難以掌握。而炒坯的時(shí)間各廠又不一樣,，所以必須根據(jù)具體情況進(jìn)行發(fā)水。
（3）提高蒸坯溫度  
蒸灶蒸坯時(shí),，往往由于蒸汽量不大,，蒸汽溫度不高而影響蒸坯溫度，這就希望將蒸灶改成鍋爐,，以增大蒸汽量,，提高蒸汽溫度。
（4）掌握蒸坯水分    
應(yīng)根據(jù)原料品種和榨機(jī)種類來適當(dāng)掌握熟坯水分,。